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閥門雙面機(jī)床修復(fù)加工方法及耐磨性

發(fā)布時(shí)間:2019-01-14  發(fā)布者:禹創(chuàng)重工機(jī)械
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床作為沖裁設(shè)備之一,由于其具有、高自動(dòng)化、生產(chǎn)成本低、自動(dòng)換模、柔性化,適應(yīng)于多品種,中小批量生產(chǎn)等特點(diǎn),因而深受廣大用戶的歡迎,在越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷進(jìn)步,數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床不但越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,而且在結(jié)構(gòu)和性能上也不斷的發(fā)展。現(xiàn)在的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床基本配置了自動(dòng)編程軟件,工作效率和對(duì)復(fù)雜零件的加工能力了飛躍式的提升。國(guó)內(nèi)已經(jīng)有一些企業(yè)生產(chǎn)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床,但主要以仿制為主,其加工精度和效率與設(shè)備有的差距。本文以MT200數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床為研究對(duì)象,通過(guò)有限元仿真、靜態(tài)試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)等手段對(duì)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的性能進(jìn)行了研究,從而減小其振動(dòng)和噪聲。
閥門機(jī)床的機(jī)身是整個(gè)機(jī)床的承載部件,當(dāng)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工作時(shí),沖頭擊打時(shí)產(chǎn)生的沖裁力作用在機(jī)身上,使機(jī)身發(fā)生振動(dòng),從而傳遞到支撐地面。橫梁是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的送料機(jī)構(gòu),其動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能直接關(guān)系到送料的準(zhǔn)確性,同時(shí)也影響板材的加工精度和送料速度。本文從閥門機(jī)床的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)特性方面做研究,改進(jìn)設(shè)計(jì)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床,并對(duì)改進(jìn)后的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床進(jìn)行靜態(tài)、動(dòng)態(tài)分析。在此基礎(chǔ)上,控制數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的振動(dòng)和噪聲。
電伺服數(shù)控磚塔沖床作為第三代數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床與前兩代轉(zhuǎn)塔沖床相比,其具有如下主要特點(diǎn):
(1)節(jié)省能源,節(jié)約成本。
傳統(tǒng)的機(jī)械式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主傳動(dòng)由電機(jī)帶動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)并積聚的能量,工作過(guò)程中,飛輪能量沖壓時(shí)消耗,并在返回上死點(diǎn)時(shí)重新積累,因此耗電量很大。液壓式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床時(shí)各類數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床里耗電量較大的,一般都在30kW以上,且每年都要更換一次油,維護(hù)麻煩,且增加了新油的采購(gòu)費(fèi)以及廢油的處理費(fèi)等開支。而對(duì)于伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)式主傳動(dòng),能量無(wú)需存儲(chǔ),伺服電機(jī)也不需要一直旋轉(zhuǎn),僅在沖壓時(shí)啟動(dòng)并提供所需能量。與液壓沖床相比,可以節(jié)電30%,節(jié)能,且與液壓件相關(guān)的開支均可省去,設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)成本低。
(2)。
機(jī)械式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床飛輪轉(zhuǎn)過(guò)一圈才能進(jìn)行沖壓,沖壓行程固定,所以沒有辦法提高速度,較高沖壓次數(shù)才180次/分鐘。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)式主傳動(dòng)的滑塊行程和速度能夠任意調(diào)整,可以選擇沖壓所需的較短行程,較大程度地節(jié)省空行程時(shí)間,同時(shí)設(shè)定合適的速度,使其與送料同步。從而地提高生產(chǎn)率,沖壓速度能夠達(dá)到800次/分鐘以上。
(3)優(yōu)化工藝。
通過(guò)設(shè)定滑塊停止位置尤其是下死點(diǎn),能夠提高成型模具的加工精度。按照沖壓工藝和模具類型,通過(guò)優(yōu)化程序來(lái)控制滑塊以適應(yīng)各種沖壓模式,如壓印、沖孔、成型等,拓展了數(shù)控沖的加工工藝范圍。
(4)、低噪音。
液壓式?jīng)_床使用液壓油作為主傳動(dòng)的能源,存在廢油排放和III!液滲漏的問(wèn)題,會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不同程度的污染。機(jī)械式?jīng)_床使用氣動(dòng)離合器時(shí),滑塊沖壓模具穿透板料時(shí),會(huì)受沖壓反力作用產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊,由此帶來(lái)的噪音也會(huì)隨滑塊速度和沖壓力的增加而增大。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)式主傳動(dòng)沖床卻能夠在行程的每時(shí)每刻對(duì)滑塊的速度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié),因此可以在沖壓中段控制沖頭使其停頓,并降低其進(jìn)入板料時(shí)的速度,從而達(dá)到減少噪音的目的。
閥門機(jī)床閥門三面法蘭同時(shí)被加工,端面、外圓、水線、倒角等。雙面數(shù)控鏜孔機(jī)床,閥門三面數(shù)控鏜床閥門數(shù)控設(shè)備,閥門三面銑床,可一次性完成閥門外圓、端面、水線、內(nèi)孔、倒角、挑絲等所有工序,可以做到一次裝卡,同時(shí)完成閥門三面的所有工序,即閥門加工一次成型數(shù)控組合機(jī)床設(shè)備。數(shù)控閥門三面車床:本公司機(jī)床操作簡(jiǎn)單、便于操作、每個(gè)工人可同時(shí)操作兩臺(tái)機(jī)床,為客戶節(jié)省了人工,提高了效率,是閥門、溝槽管件生產(chǎn)廠家較為理想的生產(chǎn)設(shè)備。數(shù)控閥門三面車床的特點(diǎn):
1、該機(jī)床鑄件全部采用樹脂砂電爐鑄造,并經(jīng)過(guò)回火處理。
2、齒輪材質(zhì)為40CR,而且比一般齒輪要厚一倍多。
3、機(jī)床床身導(dǎo)軌采用一平一V型,增加了機(jī)床穩(wěn)定性,導(dǎo)軌面經(jīng)過(guò)淬火處理,增加了。
4、夾緊系統(tǒng)采用油缸液壓,降低了裝夾時(shí)間,增加了工件穩(wěn)定性。
5、底胎采用可調(diào)式,可隨意調(diào)節(jié),加工范圍更廣。
6、該閥門機(jī)床工裝采用的換裝方式,一次換工裝只需三分鐘。
7、加工范圍大,DN350-DN650閥門法蘭都可以加工,實(shí)現(xiàn)一臺(tái)頂兩臺(tái)用。
8、變速采用變頻調(diào)。
 
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