隨著沖壓工藝的發(fā)展，加上傳統(tǒng)沖床的先天缺陷制約了沖壓工藝的進步，再有其生產(chǎn)效率不高，嚴重的影響其發(fā)展。雙面數(shù)控鏜孔機床為了滿足高速發(fā)展的航空航天行業(yè)、電子等加工制造行業(yè)對板材沖壓成型、拉伸的需求，高校的研究學者和企業(yè)人員不斷的深入研究，通過改變執(zhí)行機構(gòu)的形式來提升機械式?jīng)_床的工作性能。因為多肘桿執(zhí)行機構(gòu)具有多種運動運動形式，所以多肘桿傳動機構(gòu)在沖床的應(yīng)用非常廣。人員研究出多種多樣的，可應(yīng)用于多種板料沖壓、拉伸等工藝的多肘桿沖床。

肘接式?jīng)_床相比傳統(tǒng)曲柄式?jīng)_床的好處：

(1)廢品率低。在沖壓板料的過程中，滑塊運行速度恒定，與板料接觸式?jīng)_擊力小，拉伸過程中沖壓件成品率提高。

(2)使用壽命延長。在沖壓過程中，因為滑塊速度、加速度變化不大，使得模具合模時沖擊力降低，不僅噪音小了，而且降低了沖床的振動，因此使模具和機床的使用壽命延長。

(3)肘接式機構(gòu)拉深行程大。在合理的速度條件下，肘接式?jīng)_床的拉深行程可達400mm左右，但一般曲柄沖床只有100mm左右。

(4)生產(chǎn)，沖壓件。與傳統(tǒng)曲柄沖床相比，肘接式?jīng)_床滑塊的沖壓行程大，可以滿載荷工作，這個特性可以使得大型薄板沖壓件更容易沖壓到位，沖壓件局部成型。由于在非沖壓行程滑塊，故而提高了生產(chǎn)效率。

相比于傳統(tǒng)曲柄式?jīng)_床，肘接式?jīng)_床有以下優(yōu)點：(1)滑塊在沖壓區(qū)，速度低而平穩(wěn)；(2)執(zhí)行機構(gòu)振動小，沖壓噪音低，模具壽命長；(3)沖壓件的變形應(yīng)力分布均勻，成型性好，廢品率低，從而降低了生產(chǎn)成本；(4)滿足沖壓速度的前提下，生產(chǎn)效率提高；(5)雖然結(jié)構(gòu)復雜，但成本增加并不多。所以，肘接式?jīng)_床是一種經(jīng)濟又的沖床，深得廣大汽車制造企業(yè)的好評。

目前肘接式執(zhí)行機構(gòu)的選型、運動學分析、剛?cè)岬満戏治鍪侵饕难芯績?nèi)容，并且肘接式執(zhí)行機構(gòu)的多種結(jié)構(gòu)形式己應(yīng)用到機械式?jīng)_床的生產(chǎn)中。通過運動學、動力學等分析結(jié)合優(yōu)化的執(zhí)行機構(gòu)，這對機械沖床的性能和提高市場競爭力具有很重要的意義。

高速沖床有三個基本特點：(I)高速；(2)；(3)自動；由于高速沖床自帶送料裝置，因此對于板材的加工不僅而且精度也高。依據(jù)沖壓滑塊每分鐘的沖壓次數(shù)可將沖床分為三類：(1)每分鐘沖壓次數(shù)在400次到600次的稱為次高速沖床；(2)每分鐘700次到1500次的稱為高速沖床；(3)每分鐘大于1500次的稱為速沖床。由于技術(shù)的迅猛發(fā)展，沖床的沖壓次數(shù)越來越高，以上分類己經(jīng)不能適應(yīng)這種變化，因此研究者對速度較高的沖床又分為三類：(1)每分鐘沖壓次數(shù)在350次到900次的稱為準高速沖床；(2)每分鐘1000次到1800次的稱為真高速沖床；(3)每分鐘大于1800次的稱為速沖床。根據(jù)實際情況而言，沖床的性能不僅與沖壓次數(shù)有關(guān)，而且與沖壓滑塊沖壓行程和沖床的噸位也有關(guān)系，因此，僅依據(jù)沖壓滑塊的沖壓次數(shù)來對高速沖床進行分類缺乏說服力，應(yīng)該綜合考慮那些對高速沖床影響的因素來確定其分類。

高速沖床的發(fā)展現(xiàn)狀

高速沖床的發(fā)展歷程己經(jīng)有九十的歷史，早在二十世紀二十年代，美國亨利拉特公司就研制出名為DieingMachine的高速沖床，這是世界上的首臺高速沖床。該沖床采用的是低重心下傳動機構(gòu)，雖然它的傳動機構(gòu)產(chǎn)生時間早，但是他便于操作，并且它的基本傳動機構(gòu)是現(xiàn)代高速沖床的經(jīng)典機構(gòu)之一。

從1950年開始，由于家用電器的發(fā)展，如洗衣機、電熨斗、電冰箱、收音機等，歐美等國的幾家機床生產(chǎn)廠家為了提高生產(chǎn)效率獲得的市場份額，投入的資金用于新的沖壓設(shè)備，這使得高速沖壓機床更新?lián)Q代。當時的沖床不僅能自送料，而且可以實現(xiàn)自動沖壓。滑塊沖壓次數(shù)可達到300~400min，生產(chǎn)效率提高。二十世紀六、七十年代，由于電子行業(yè)和通訊行業(yè)的迅猛發(fā)展，使得對集成電路、微型機械元件、半導體等產(chǎn)品需求越來越大，從而進一步推動了高速沖床的發(fā)展。在當時高速沖床滑塊沖壓次數(shù)己達到1500min，除此以外，沖床結(jié)構(gòu)和其他性能也取得了很大的進步。八十年代至今，百分之九十的高速沖床制造企業(yè)己經(jīng)不只注重沖床滑塊沖壓次數(shù)的提高，的是注重高速沖床的動態(tài)補償和傳動系統(tǒng)精度的提高。日本的一家公司通過引進瑞士企業(yè)EAAD的核心技術(shù)，出一種的高速沖床，它的較 大沖壓力為750KN，較 高沖壓次數(shù)為2000min。不僅如此，高速沖床沖壓滑塊的較 高行程次數(shù)也在不斷提高，其中德業(yè)EWARI研制出的速沖床，在較 大沖裁力為200kN，沖程為7mm條件下，滑塊的較 高沖壓次數(shù)可達到4000 min，由此得出高速沖床己經(jīng)發(fā)展到了速階段。

國內(nèi)高速沖床的發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用

由于我國閥門專機的基礎(chǔ)薄弱，因此主要采用先引進的相關(guān)技術(shù)之后再消化吸收，從而自己的產(chǎn)品。1980年初，我國研制出一臺高速沖床，它的較 大沖壓力為700kN，較 高行程次數(shù)為500min，這是由北京低壓電器廠與濟南鑄鍛所聯(lián)合的。2005年，國內(nèi)一臺公稱壓力為3000kN的高速沖床訂單被揚州鍛壓機床集團有限公司拿下，該公司依靠積累的和制造技術(shù)經(jīng)驗，較 終研制出滿足客戶要求的沖床，客戶的好評。之后，具有水平的雙點閉式高速沖床也被揚州鍛壓機床集團有限公司自主研制成功，它的較 大沖壓力為900kN較 高行程次數(shù)為700min。盡管我國高速沖床在近些年發(fā)展迅猛，但與一些高速沖床相比，我國當前的技術(shù)水平還需要進一步提高，如沖床精度比較低、精度補償不足、產(chǎn)量比較小和產(chǎn)品質(zhì)量比較差等。

通過引進德國疏勒公司的高速沖床的設(shè)計和制造關(guān)鍵技術(shù)，齊齊哈爾機床廠消化吸收之后，獨自研制出自己的高速沖床；另外，通過引進和消化吸收德國奧力克一羅斯公司高速沖床的設(shè)計等關(guān)鍵技術(shù)，上海鍛壓機床廠成功研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高速沖床。步入21世紀后，通過不斷吸收技術(shù)，再加上企業(yè)自身資金的不斷投入，徐州鍛壓機床廠生產(chǎn)的高速沖床開始形成規(guī)模，首先成功研制出JY75G系列閉式高速沖床，它的沖壓速度為700 min，之后又成功研制出YH45開式高速沖床，它的沖壓速度為1300 min。總的來說，在中端高速沖床的上，我國的高速沖床產(chǎn)品，己經(jīng)接近歐美等工業(yè)發(fā)達的水平，但是沖床的上，和他們還有一段不小的差距。

當前，由于國內(nèi)水平和材料技術(shù)落后于，使得國內(nèi)高速沖床的受到了很大制約。與歐美等發(fā)達的高速沖床差距有以下幾點：1)高速沖床的性和沖壓件的加工精度上，在市場上缺乏競爭力；2)對于自動控制和補償技術(shù)，沒能很好的運用到高速沖床中，故產(chǎn)品精度相對較低；3)我國大部分高速沖床是通過購買歐美日等發(fā)達的，資金投入不足，從而使得國內(nèi)沖床規(guī)格，高速沖床發(fā)展緩慢。