(一)、閥門機(jī)床的功能分析
　　閥門機(jī)床的種類有很多，我們可以簡單分析一下閥門機(jī)床中的一種機(jī)床，不X、Y軸，還有四個(gè)Z軸，在進(jìn)行工作的時(shí)候可以達(dá)到X、Y、Z軸三軸聯(lián)動(dòng)，軸與軸之間可以同時(shí)運(yùn)動(dòng)，也能分開運(yùn)動(dòng)。
　　為了實(shí)現(xiàn)對全閉合環(huán)的控制，可以利用X、Y軸的運(yùn)動(dòng)軌跡對工作臺(tái)進(jìn)行定位，從而提高加工精度。通過對變頻器的控制，以此實(shí)現(xiàn)對四個(gè)主軸電機(jī)的同步控制。
　　運(yùn)用X、Y軸進(jìn)行限位的雙重保護(hù)，再對Z軸的下側(cè)進(jìn)行限位。為了提高閥門機(jī)床的加工效率，使主軸的轉(zhuǎn)速達(dá)到，就要對電機(jī)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測并配備的冷卻水泵，為機(jī)床提供好的溫度保護(hù)。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)換刀的性，對主軸配備了的機(jī)械換刀手和刀庫。機(jī)械手對機(jī)床換刀后，自動(dòng)對刀具的和位置進(jìn)行測量，提高了加工的質(zhì)量，在檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具有磨損或斷裂的情況，機(jī)床的檢測系統(tǒng)就會(huì)出現(xiàn)提示，可以通過系統(tǒng)的指令完成自動(dòng)換刀及手動(dòng)換刀。
　　閥門機(jī)床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標(biāo)志，閥門機(jī)床的加工精度是反映其性能和水平的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。誤差補(bǔ)償是提高閥門機(jī)床加工精度的一個(gè)主要途徑和發(fā)展趨勢，閥門機(jī)床空間誤差、測量是進(jìn)行誤差補(bǔ)償、提高閥門機(jī)床精度的前提與關(guān)鍵。
　　(二)、閥門機(jī)床電氣系統(tǒng)故障分析
　　針對收集到電氣故障以及維修數(shù)據(jù)進(jìn)行初步整理，確定故障判據(jù)和故障統(tǒng)計(jì)原則，然后對該系列閥門機(jī)床電氣控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障部位和主要故障類型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。從而找到故障頻發(fā)部位和常見故障模式，并對其進(jìn)行分析。
　　1、故障部位分析
　　對收集到故障數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定故障發(fā)生部位，并計(jì)算各個(gè)部位的故障頻率，電氣控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障頻發(fā)部位依次為：進(jìn)給控制系統(tǒng)(25.64%)、主軸驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)(17.)、輔助裝置控制系統(tǒng)(17.)、PLC輸出系統(tǒng)(15.38%)、PLC輸入系統(tǒng)(12.82%)、電源控制系統(tǒng)(10.26%)。
　　2、故障模式分析
　　機(jī)床電氣系統(tǒng)主要故障類型為功能型故障、損壞型故障以及狀態(tài)型故障。主要故障模式有元器件損壞、接觸不良或斷路、控制部件無/誤動(dòng)作、功能失效、回零不準(zhǔn)、控制精度不穩(wěn)、噪聲、振動(dòng)等。電氣系統(tǒng)較頻繁的故障類型為損壞型故障(28.21%)、其次是狀態(tài)型故障(20.51%)、功能型故障(15.38%)、失調(diào)型故障(15.38%)、松動(dòng)型故障(12.82%)、其他故障(7.69%)。
　　由以上數(shù)據(jù)可知：
　　(1)主軸驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和進(jìn)給控制系統(tǒng)為故障頻發(fā)部位。主軸驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和進(jìn)給控制系統(tǒng)對于閥門機(jī)床實(shí)現(xiàn)正常的加工功能關(guān)鍵，其性在很大程度上影響著整個(gè)電氣控制與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的性，后文將對主軸驅(qū)動(dòng)控制和進(jìn)給控制系統(tǒng)展開詳細(xì)介紹和性分析。
　　(2)電氣故障的主要故障類型為損壞型，主要表現(xiàn)為：元器件損壞、開路、熔體熔斷等。其次是狀態(tài)型故障，主要表現(xiàn)為：示值異常、信號(hào)及測量精度不穩(wěn)、振動(dòng)、異響、靈敏度差等。因此，對于易發(fā)生開路、短路的元器件，定期檢查換，選用好的材料。同時(shí)嚴(yán)格控制外購件的質(zhì)量。定期做好除塵除污工作，防止灰塵、油污影響元器件正常工作。