其一、閥門鉆床向復(fù)合化方向發(fā)展

在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機(jī)、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、效率、高柔性等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化、集成化、智能化、綠色化方面起著舉足輕重的作用。

在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機(jī)床上，因此，復(fù)合功能的機(jī)床成為近年來發(fā)展很快的機(jī)種。

柔性制造范疇的機(jī)床復(fù)合加工概念是指將工件一次裝夾后，機(jī)床便能按照數(shù)控加工程序，自動進(jìn)行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、撞、磨、攻絲、鉸孔和擴(kuò)孔等多種加工工序。這樣既避免了工件多次裝夾所造成的定位誤差，又減少了裝夾輔助時間和設(shè)備數(shù)量及其占地面積。如各種多主軸和多面體切削加工中心，就具有此類機(jī)床的功能和特點。

普通的數(shù)控系統(tǒng)軟件針對不同類型的機(jī)床使用不同的軟件版本，比如，Sieme、的840D系統(tǒng)就有車床版本和銑床版本之分。復(fù)合化的要求促使數(shù)控系統(tǒng)功能的整合。目前，主流的數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)商都能提供高性能的復(fù)合機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。

閥門車床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標(biāo)志。目前，我國已成為世界機(jī)床消費、進(jìn)口與制造大國，但機(jī)床加工精度等技術(shù)指標(biāo)仍處于中等水平，制約了我國制造加工業(yè)的發(fā)展。3軸、5軸閥門車床可以快速加工復(fù)雜工件、提高加工效率，成為目前機(jī)床的主要發(fā)展方向之一。

其二、我國閥門機(jī)床未來發(fā)展趨勢分析

綜合考慮發(fā)達(dá)閥門機(jī)床發(fā)展歷程及我國閥門機(jī)床發(fā)展需求，未來我國閥門機(jī)床發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在生產(chǎn)、數(shù)控化改造和市場化導(dǎo)向三方面，具體分析如下。

1)生產(chǎn)。隨著市場經(jīng)濟(jì)改革的不斷深入和裝備制造業(yè)分工的持續(xù)發(fā)展，未來我國閥門機(jī)床發(fā)展必然朝著生產(chǎn)的方向前行，在這個過程中，小而全的閥門機(jī)床企業(yè)發(fā)展模式將不再適應(yīng)激烈的市場競爭，對閥門機(jī)床技術(shù)精益求精的企業(yè)將會獲得良好的發(fā)展機(jī)會，閥門機(jī)床技術(shù)支出不斷提高，新型閥門機(jī)床技術(shù)不斷涌現(xiàn)。

2)數(shù)控化改造。對我國現(xiàn)階段存在的大量舊機(jī)床和生產(chǎn)線進(jìn)行大規(guī)模的淘汰不符合我國國情，對舊機(jī)床進(jìn)行數(shù)控化改造是一個可供選擇的途徑3。舊機(jī)床的數(shù)控化改造包括以下方面：先，對出現(xiàn)常規(guī)功能性障礙的舊機(jī)床進(jìn)行維修，恢復(fù)其原本功能；其次，對舊機(jī)床進(jìn)行NC化、CNC化改造，加載數(shù)控系統(tǒng)等數(shù)顯裝置；較后，對舊機(jī)床進(jìn)行技術(shù)新，根據(jù)生產(chǎn)需要及時新閥門機(jī)床技術(shù)。

3)市場化導(dǎo)向。當(dāng)前我國中閥門機(jī)床多是依靠進(jìn)口，基于此，未來我國閥門機(jī)床的發(fā)展趨勢之一是不斷滿足市場需求，按照市場需求進(jìn)行閥門機(jī)床的和生產(chǎn)。市場化導(dǎo)向的閥門機(jī)床表現(xiàn)在兩方面，一方面是3000mm以上的橋式和龍門移動式機(jī)床，努力在力矩電機(jī)驅(qū)動技術(shù)方面取得突破；另一方面是加強(qiáng)大規(guī)格工作臺的高速銑床和龍門鎖銑床。